印染布面疵点产生的原因及解决方法（染色问题

裙皱

皱条一般都相互平行，头尾两端平齐。

      皱条中间大，有两个锋利的末端。皱条带与平面的交接处留有换梭纱尾，形状与裙子折痕相似。

      裙皱大多出现在含有化学纤维的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才能被肉眼看出来。

      产生的主要原因：

      ①纺织化纤本身性能的不同或制造厂高温定捻温度有差异，造成纬纱缩率不同；

      ②所用的纬纱号数或捻度存在不同。

      解决方法：重新投入好的坯布再次生产。

缝头皱

      皱条与缝头连着，一条或多条，长短不一。有的皱条在缝头一端，有的在缝头两端。

     主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

      解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

印染加工皱
 

通常在面料上出现的条数不多，一般是直形或者斜形，长短宽窄不一。染厂在加工前或加工过程中产生的皱条与正常面料的布面色泽相差比较大；印染固色后平洗时产生的皱条色差较小。

      主要原因：

①印染前半制品本身就有皱条；

②印染过程中机械张力、轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

③备清洁做得不好。

     解决方法：重新补产。

丝光皱
 

       印染加工后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱

        产生的主要原因：

       ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

       ②丝光机张力调节不当；

       ③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

      解决方法：补产。

风印
 

       印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

       产生的主要原因：

有些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱或受空气中有还原作用的气体的影响，导致织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

        解决方法：补产。

边中色差、左中右色差
 

印染织物边中或左中右色泽深浅不下。

      产生的主要原因：

      ①染液的轧辊或印花压力两端不一致；

      ②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；

      ③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。

         解决方法：修色
 

       布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

        产生的主要原因：

         ①卷染时布卷布边不齐；

         ②染色时织物卷边造成浅边；

         ③边组织厚、带液量多造成深边。

        解决方法：修色，避色差裁剪。

条花
 

     沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面色泽有深浅差异。

     产生的主要原因：

     ①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；

     ②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；

     ③物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；

     ④气风口风力不匀造成一直条有规则条花

     ⑤后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花

     解决方法：修色。

色档

     染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

     产生的主要原因：

    ①织布工在织布过程中操作不当或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染色后色泽与正常布面色泽有所不同；

    ②染色加工停车产生色档；

    ③卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档； 

    ④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；

    ⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染色后形成色档。

    解决方法：修色。

色点

     印染后的布面上有规律或无规律地出现颜色较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。通常出现在浅色织物上。

    产生的主要原因：

     ① 制作染料和色浆时溶解不良；

     ②染料和色浆放置的时间过长已经产生凝聚；

     ③ 设备清洁度不够。  

    解决方法：修色。