合成纤维及混纺织品的缩水率最小,毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品的缩水较大,而缩水率最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
一般来说,全棉布面多少都会存在缩水褪色之类的问题,主要是看后面的整理。因此,通常家纺面料都会经过预缩处理。
但要说明的是经过预缩处理不是说等于不缩水了,而是指缩水率控制在国标3%-4%以内。所以我们在选购衣料时,不仅要对织物的质量、色泽、花型进行挑选,还要对织物的缩水率也有所了解。
一、 纤维及织缩的影响
纤维吸水后,会出现一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外),即长度缩短,直径增大。织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强,溶胀越剧烈,缩水率越高,织物的尺寸稳定性越差。
织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的,通常用织缩率来表示两者的差异。
织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度
织物在下水后,由于纤维遇水溶胀,使织物长度进一步缩短,产生缩水率。织物的织缩率不同,其缩水率的大小就不同。织物的收缩随不同的组织结构和织造张力而变化。织造张力小,织物致密厚,织造收缩大,织物收缩小;如果织造张力高,织物会变松变轻,收缩率小,收缩率大。 在染整过程中,为了减少织物的缩水率,通常采用预收缩整理来增加纬纱密度和预增加收缩,从而减少织物的缩水率。
二、缩水产生的原因
(1)在纤维纺纱或纱线织造、染色和整理过程中,织物中的纱线纤维因外力而伸长或变形。同时,纱线纤维和织物结构产生内应力,在静态干松弛状态、静态湿松弛状态或动态湿松弛状态和完全松弛状态下,内应力不同程度地释放,使纱线纤维和织物恢复到初始状态。
(3)当纤维润湿时,它会在浸液的作用下膨胀,这将使纤维的直径变大。例如,在织物上,织物交织点处的纤维曲率半径将被迫增加,导致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化,横截面积增大40~50%,长度增加1~2%,而合成纤维则对热收缩,如沸水收缩等,一般5%左右。
(4) 当纺织纤维被加热时,纤维的形状和尺寸会发生变化和收缩,并且在冷却后不能恢复到原来的状态。这叫做纤维热收缩。热收缩前后的长度百分比称为热收缩率, 一般以沸水收缩测试,在100℃沸水中,纤维长度收缩的百分率作表示;亦有用热空气方式,在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率,亦有用蒸气方式,在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同,例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%,维纶沸水收缩率为5%,氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系,为后工序之设计提供一些依据。
三、一般面料的缩水率
棉4%--10%
化纤4%--8%
棉涤3.5%--5 5%
本色白布为3%
毛蓝布为3-4%
府绸为3-4.5%
花布为3-3.5%
斜纹布为4%
劳动布为10%
人造棉为10%
四、影响缩水率原因
1、原材料
织由于原材料不同,不同的织物有不同的收缩率。一般来说,吸水性高的纤维在水中浸泡后会膨胀、直径增大、长度缩短和收缩增加。例如,一些粘胶纤维的吸水率高达13%,而合成纤维织物的吸水率差,收缩率小。
2、密度
缩水率随着织物的密度而变化。如果经纬方向的密度相似,经纬方向的缩水率也相似。经纱密度高的织物会在经纱方向收缩,而纬纱密度高的织物会在纬纱方向收缩。
3、纱支粗细
织物的收缩率随纱线支数而变化。 粗纱支织物的收缩率较大,而细纱支织物的收缩率较小。
4、生产工艺
织物的收缩随着生产过程而变化。 一般来说,在织物的织造和染整过程中,纤维需要拉伸多次,加工时间长,施加较高张力的织物收缩大,反之亦然。
5、纤维成分
天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比,容易吸湿膨胀,因此缩水率较大,而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化,影响其尺寸稳定性。
6、织物结构
一般情况下,机织物的尺寸稳定性要优于针织物;高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中,一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物;而针织物中,平针组织的缩水率又小于罗纹织物。
7、生产加工过程
因为织物在染色、印刷和整理过程中不可避免地会被机器拉伸,所以织物上会有张力。 然而,织物暴露在水中容易释放张力,所以我们会发现织物在洗涤后会收缩。在实际生产过程中,我们一般用预缩水来解决这个问题。
8、洗涤护理过程
洗涤护理包括洗涤、干燥和熨烫,每一项都会影响织物的收缩。 例如,手洗样品的尺寸稳定性优于机洗样品,洗涤温度也会影响其尺寸稳定性。 一般来说,温度越高,稳定性越差。 样品的干燥方法对织物的收缩也有很大影响。
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