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面料的折痕问题，如果在生产过程中预防？

发布日期：2019-08-29 06:20:56 作者：admin来源：本站浏览次数：32

折痕问题

针织物的煮练、漂白和染色通常在溢流槽中进行。在整个加工过程中，织物保持绳状状态。纤维在染色机中不断弯曲和变形。原始氢键不断被破坏，新的氢键不断形成。有时新形成的氢键不能完全恢复，因此在织物表面形成鸡爪痕和死折痕。

而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，面料长时间单向折皱后很难恢复，因此各种结构中通常平纹、卫衣、单珠地等更容易出现细皱纹问题。细皱纹的产生同时也受纱支和捻度影响，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，集中反映在面料表面就是细皱纹问题。

一般的染整工艺流程为：

备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布，而细皱纹的形成主要是在染缸中、脱水机中、堆布车中....

根据其形成条件主要

从以下方面改进

预定型

通过预定型提高纤维接近度和取向度，面料经热定型时纤维微结构和形态发生变化，定型时面料被充分拉宽，并在高温作用下定型，纤维形态被固定，降低了在染缸里发生变化的几率，可以达到减少折痕的效果。

落缸前消除内应力

松布后在堆布车中充分松弛，坯布一般都被保存在仓库中，而仓库的湿度相对比较低，面料在较干燥的状态下长期叠放一起，很容易产生压痕，松布后应该放在车间湿度较大的地方充分回潮，纤维在回潮时发生一定溶胀，内应力部分得到消除；

通过J型槽消除，松布后让其自由通过J型槽，同时通过压辊挤压或罗拉牵伸，原有的氢键发生改变，有利于消除内应力；

通过平幅拉伸和过热水减少布面折痕，针织坯布一般都是圆筒状，可通过导布环充分拉宽布面，同时喷湿蒸汽或过热水槽以减少折痕，过热水时为使面料充分润湿可加入一定渗透剂及平滑剂。

煮漂和染色

注意染缸的容布能力。一般来说，根据染缸的规定，排放量应减少10 ~ 15%。不要超载运行。如果布料容纳量太大，布料在储布槽中会承受很大的压力，无法在喷嘴处展开，这样很容易形成压痕；

注意温度上升和下降的速度。当气温上升或下降速度过快时，很容易出现体温不均匀。当温度集中在纤维上时，纤维具有不同程度的冷热和不均匀收缩。特别是当温度降低时，容易局部淬火，塑料纤维的形状固化形成难以消除的褶皱。因此，高温处理后，一般以1 ~ 1.5/分钟的速度降温至70℃排水，或者高温处理后，直接将水送入冷水中溢出，降温后水完全排出；

染色浴中加入润滑剂以减少织物之间以及织物和机器之间的摩擦，从而减少起皱的机会。然而，平滑剂的选择应考虑稳定性、与加工程序的兼容性等问题，以避免润滑剂选择不当造成的其他问题；

选择更先进的机械，增加储布槽的宽度，降低提升滚筒的高度，都有利于降低布体上的压力。选择气缸时，织物在喷嘴处被高压气体完全吹走，纤维从紧张状态“休息”，有利于消除内应力。

干布方式

当织物脱水和干燥时，织物在具有高离心力的脱水机中脱水，并且当时间过长时，容易产生难以消除的褶皱。许多印染厂逐渐采用平幅卷水法对织物进行干燥，提高了干燥效率，也有利于解决起皱问题。轧水后，圆筒状织物可经导布环拉宽后用震波机干布，开幅织物可采用针链拉宽干布。

堆布方式

面料堆放的重量和时间不得太大，尤其是存放湿布时，一般每辆车的布量不得超过300公斤，气瓶存放时间不得超过6小时。

问题是整套工艺作用的结果，不是靠一种助剂的加入就能解决，与纤维有关，与织物结构有关，与加工工艺有关，也与加工设备有关，出现折痕后，一般较轻微的折痕可通过定型机拉宽定型解决，顽固的可返落缸洗水，逐渐升温至85℃、在逐渐降温至50℃的工艺试验回修，或可在工业抛干机中加蒸汽抛缩重新定型，染厂可根据各自的设备和折痕情况来进行回修。

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