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由梳理机生产出的条子（生条）在质量上还存在较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点（如棉结、毛粒及麻粒等），纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷影响后道加工、成纱质量及成纱的细度。 而精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此，精梳对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的。故精梳纱的强度、均匀度、光洁程度等都明显优于普梳纱。 在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统；而在毛纺、麻纺和绢纺中，由于它们的纤维长度长且长度整齐度差，故一般都采用精梳，以去除短纤维，降低长度不匀。 有时为提高产品质量还采用第二次精梳即复精梳。 （１）排除条子中的短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。 （２）排除条子中的杂质和疵点，以减少成纱疵点及细纱断头，提高成纱的外观质量。 （３）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高成纱的条干、强力和光泽。 （４）均匀、混和与成条。通过精梳准备、精梳机喂入（及输出）时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下道工序加工。 精梳工序由精梳前准备和精梳组成，精梳前准备是提供质量好的小卷或条子喂入精梳机供其加工。 精梳工序的主要任务是排除生条中的短绒及结杂，进一步提高纤维的伸直度与平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁和提高纱线的强度。精梳工艺设计的合理与否直接影响成纱的质量与纺纱成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度与降低成纱的强力不匀；但落棉率大，精梳用棉量增大，纺纱成本提高。 为此在进行精梳工艺设计时，应注意以下几点： 1.合理选择精梳准备工艺流程与工艺参数 合理的工艺流程与工艺参数可以提高精梳小卷的质量、减小精梳落棉和粘卷。目前精梳准备的工艺路线有并条与条卷、条卷与并卷、并条与条并卷三种，应根据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时，要合理地确定精梳准备工序的并合数、牵伸倍数，尽可能提高纤维的伸直度、平行度，减少精梳小卷的粘连。 2.合理确定精梳落棉率 合理的精梳落棉率可以提高精梳产品的质量与经济效益。精梳落棉率的大小应根据纺纱的品种、成纱的质量要求、原棉条件及精梳准备流程及工艺情况而定。 3.充分发挥锡林与顶梳的梳理作用 要根据成纱的品种及质量要求合理选择精梳锡林的规格及种类，以提高其梳理效果。 4.合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距 合理的定时、定位及隔距有利于减少精梳棉结杂质，提高精梳条的质量。
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