如何做好弹力布，重点在防范几个问题

1、由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小，由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质差异，弹力纱收缩性差异，直接导致织成的弹 力布门幅不一，由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显，一旦整理退浆时，弹力布去除浆料受到充分经向张力作用，退浆后门幅呈波浪形相差到20CM。

1、烧毛条
   一直是深色弹力布一大难点，弹力布在高温下颜色相对易变，如果因进布叠痕或火口不良等造成烧毛不匀，后面就根本没办法消除，如再烧毛原有条痕与整个布面颜色变化也不一致，虽然长毛烧掉，但整个布面仍呈现条痕，因此，深色弹力布必须一次烧毛。要一次烧毛成功，就必须做好以下工作：

    检查火口状态，火口火焰必须均匀方可烧毛，否则联系机修,修理火口；

    检查布面是否平整，如果坯布有较多叠痕，就要通知工艺改工艺,往往通过以下两工序纠正：

    1).定型过水拉幅->烧毛->退浆->后工序
   2).退浆->烧毛->烘干->后工序

2、 轧皱

后整理产生轧皱主要有以下几种：
    缝头不良产生轧皱，缝头不良会使加工时两边拉力不一致，产生斜叠条被压致皱；
    张力轧皱，由于其特有的弹性，如果在进布时两边张力不同，就会因两边速度不一致，而产生经向斜叠条，当进入轧辊时就会产生轧皱。尤其是在退浆时，弹力布门幅快速收缩，这种因素表现十分明显，因此，在整理加工时对进布的质量要求比较高。

3、 碱槽叠皱

    在做丝光工序，布在入碱时，都是收缩的，在受到经向张力时，这个过程是较易进行的。某些高支的弹力布，这个是门幅伸展的过程，碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm不等，加上受到较大经向张力，表现为布面呈现多条经向叠条，进大轧辊时就会产生轧皱，由于受伤严重，后工序无法消除，具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起，破坏这种力，使布很松进入碱槽，加快车速，这样布幅进入碱槽伸展就易进行，消除叠皱，无法产生轧皱，效果十分明显。

4、鱼鳞皱

    预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，做好决非易事，严格按高支纱弹力布程序去做，完全能做好，步骤如下：
        定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方 法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀，这样会产生两边鱼鳞皱而中间没有。
         预缩控制要严格认真：
        （1）检查橡皮状态是否正常，如橡皮表面粗糙，或长时间没打磨，需要联系机修打磨。
        （2）降温，加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低，一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。
        （3）减压，即减小顶辊压力（一般为3-3.5格）和小烘筒蒸气压（一般为0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列时，还要调低为0.2-0.3kg/cm2）。
        （4）给湿，轻微的给湿会使加工易于进行。
        （5）加速，对避免或一定程度减轻鱼鳞疤有较强的作用。