竹纤维

发布日期：2016-12-09 08:26:21 作者：admin来源：本站浏览次数：34

一、竹纤维优点

1）手感好、比棉还软，手感似“绫罗绸缎”且悬垂性佳
2）冬暖夏凉，吸水性是棉的3倍，透气性好而且超易清洗，由其中空的结构决定
3）杀菌率90%，具备天然防螨、防臭、防虫产生负离子特性
4）紫外线阻挡率是棉的417倍，阻挡率接近100%
5）比普通成品色泽更亮丽、持久不变

二、竹纤维缺点

1）竹纤维成品是娇贵的，在耐用性上不如棉巾
2）竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点
3）不易机洗，应该用较缓和的洗衣液手洗

三、竹原纤维的燃烧特性

     纤维接近火焰时不熔不缩，火焰中迅速燃烧，离开火焰续续燃烧，有烧纸味，灰烬少，呈黑灰色（偏灰）。

四、竹纤维的制取

一、天然竹纤维---竹原纤维

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。

   竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

二、化学竹纤维 ---包括竹浆纤维和竹炭纤维

1）竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，将浆做成浆粕然后用湿法纺丝制成纤维。
2）竹炭纤维：是将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭，再运用纳米技术对竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，制出合格竹炭纤维
3）竹纤维在标准状态下回潮率为12%（棉为8.5%）
4）竹纤维的干伸长率为21.3%（棉纤维的干伸长率为3-7%）
5）竹纤维干断裂强度在2.4cN/dtex（棉纤维干断裂强度则在2.6-4.3cN/dtex），竹纤维的湿强仅为其干强的60%（而棉纤维的湿强为干强的110%）
6）竹纤维单强较低，因此把纱支控制在8S—60S之间，并且与一些强力较高的纤维进行混纺（涤纶短纤、棉、莫代尔、天丝等）。对于纯纺50S—60S纱线一般进行合股使用为宜
7）竹原纤维具有吸放湿快、纤维线密度偏高、整齐度较差、刚性大、纤维间抱合力差等特性。所以。其纺纱难度大，纯纺难度更大。因此，应采取特别的工艺技术措施，以弥补竹原纤维可纺性的不足

五、竹纤维纱线在生产工序的特性

1）竹浆纤维湿态断裂强度、断裂伸长率呈低强高伸趋势，竹浆纤维在高温处理时，断裂强度、断裂伸长率均呈下降趋势。因此竹纤维进行纺纱、织造、染整加工时，设计工艺参数时应考虑竹纤维的特性，采取“湿低时短（如浆液浆纱，织物漂洗、染）、温低时长（浆纱烘燥、织物烘干）”的工艺原则，采用合理的温湿度时间。
2）竹浆纤维的干态、湿态断裂强度都低于竹原纤维的干态、湿态断裂强度；竹原纤维干态、湿态断裂伸长率都低于竹浆纤维干态、湿态断裂伸长率。竹原纤维是“高强低伸”型纤维。竹浆纤维是“低强高伸”型纤维。竹纤维强度和断裂伸长率直接影响着服装的耐穿性以及尺寸稳定性。
3）竹纤维具有较弱的耐酸碱性，对酸的稳定性比普通纤维要小，温度升高时，浓酸的破坏作用特别强烈。竹纤维在碱液中的膨润和溶解作用较强，在相同条件碱对竹纤维渗透性要比普通纤维要大，因此竹纤维结晶度虽然高，但结构多孔隙，导致耐碱性较差。故在加工过程中要注意强酸碱的处理，防止纤维强度下降严重。

六、竹纤维在印染过程中影响

1）竹纤维产品染色的参考工艺：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色。
2）竹纤维湿强力低，在水中膨化较剧烈，宜在松式绳状染色机上或卷染机上染色。
3）竹纤维纱布如染整不当会造成手感发硬，强力被破坏，表面暗淡无光泽，不能突出表现竹纤维手感柔软，光泽柔和及所具有的弹性和悬垂性竹纤维属于再生纤维素纤维。
4）对酸碱都比较敏感，在前处理中注意酸碱的浓度，控制好pH值及练漂的时间。否则会影响所染面料的强度与柔软程度。
5）竹纤维纱及针织布简单染整工艺：采用浸染工艺，根据纱、布的成分、密度，适当漂白和半丝光的工艺。工艺条件不能过分剧烈、机械张力较小。

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