减少、降低成纱棉结杂质的措施（二）

发布日期：2016-11-09 03:11:15 作者：admin来源：本站浏览次数：35

3.严格控制生条短绒率

严格控制生条短绒率，可减少棉结的产生。研究表明，短绒（16mm以下）形成棉结的数量与棉结总数的比例为60%～70%，因此要减少棉结就必须对各工序，特别是清梳工序的短绒产生严加控制。梳理工序是各工序中短绒增加最多的工序，从原棉到细纱各工序短绒增加的总量中，梳棉工序占61%。因此，对梳棉工序短绒的产生应加以控制，一方面是在梳理过程中减少纤维的损伤、断裂；另一方面是增加短绒的排除。一般应做到生条短绒率比棉卷短绒率的增加控制在4%以下。

4.加强温湿度管理

实践和科学实验证明，当原棉回潮率超过11%、棉卷回潮率超过8.5%时，将使除杂困难、棉结增加。特别是原棉等级低、成熟度差时，这种现象更为明显。为此应使清棉和梳棉工序有较低的相对湿度，使纤维处于连续放湿状态，以控制清梳半制品的回潮率。这样可使纤维间抱合力减少，保持良好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳及转移，减少黏连和扭结，降低棉结、杂质粒数，提高棉卷和生条结构质量。一般清棉工序相对湿度控制在60%左右，棉卷回潮率控制在6.5%～7%；梳棉工序相对湿度控制在55%～60%，生条回潮率控制在6.5%左右。

5.清梳除杂合理分工

普梳优级纱29tex每克含棉结、杂质粒数为65粒/g，其中棉结为20～21粒/g，杂质为40~44粒/g，合计为60～65粒/g。要达到以上目标，清棉总除杂效率应在60%以上，棉卷含杂率应在0.5%以下；梳棉除杂效率应在85％~95%，生条含杂率应在0.05%～0.04%。
清梳除杂合理分配的任务，就是提高开清棉联合机和梳棉机的除杂效率，使生条含杂率控制在0.05%以下，保证纺出优质纱。

（1）提高开清棉联合机的总除杂效率

试验研究证明，国产传统老设备与现代新型清梳联设备的除杂效率有明显的差异。在原棉含杂同为2.77%的条件下，老设备生产的棉卷含杂率为1.8%，而现代新设备为1.0%，老设备生产的生条含杂率为0.31%，而新设备仅为0.05%。因此采用性能优良的新设备，除杂效率可大大提高。

（2）提高梳棉机除杂效率

    ①使用80°工作角的刺辊金属针布，纺化纤则为90°。
    ②选用好的除尘刀及调整好除尘刀位置。
    ③提高盖板针布的锐度。
    ④在盖板后部装除杂清洁装置（如特吕茨施勒尔DK715型梳棉机上安装了一组webclean除杂梳理装置，使生条中残留含杂减少30%）。
    ⑤增加预分梳元件，提高除杂效率。
    ⑥强化三吸装置，使气流通畅，利于转移。
    ⑦盖板踵趾差从0.9mm改为0.56mm，利于分梳除杂。

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