喷气品种筘路、长条疵点产生的原因与措施

喷气织机在布面上出现筘路和条影疵点机率较大，经过分析、跟进，阐述问题

如下：

一、筘路长条影疵点对后加工的影响及面面特征

筘路、长条影疵点加染后，在印染布布面出现明显的、色泽深浅程度不一、沿经向伸延的疵点，此即为印染上的色条疵点。宽度不超过0.2cm的为线状，超过0.2cm的为条状。这种疵点的布在会造成印染布降等。

筘路在坯布布面一般呈现为较长的白条或黑条，白条处经纱密度比一般的大，黑条处经纱密度比一般的小。条影疵点一般是因经纱排列不圴匀而形成的疵点。条影有长条影和短条影之分。长条影一般指长度大于1米的沿经向分布的条影，在印染布布面形成色条疵点；短条影指布面较短的阴影，是因经纱条干不匀造成的，经印染加工后，形成条花疵点或称“雨丝痕”疵点。

造成筘路长条影疵点的主要因素为：

1）织机钢筘状态不良，所占比例较大

2）经纱张力不匀，有并纱、绞头等；

3）织机边撑装置不良，造成经纱排列不匀；

4）浆轴、浆纱工艺不良造成排列不匀，并且有的形成浆污形状；

          5）操作上的借纱、甩头等造成经纱张力不匀等

其形成原因按工序可归纳如下。

1）准备工序

①络筒机速度较高，筒纱之间张力不一致，纱线易起毛，在整经、浆纱工序易形成并纱、在织造工序易形成的开口不清，在布面易形成不规律的长条影。

②整经张力不一致，纱线排列不均匀，在布面易形成疏密型一直条长条影。

③浆纱工徐上浆偏小，压力值不等，造成个别浆轴质量不高。形成疏密型一直条长条影

2）织布工序

①钢筘维护保养不到位，带病运行，主要表现为：筘齿松动，麿损、弯曲等造成经纱分布稀密不匀。

②综丝、停经片不灵活造成经纱张力不匀

③边撑作用不良，边撑齿环针齿缺齿、倒齿、疏密不匀等，造成经纱张力不匀，分布不均

④经轴连续结经次数多，造成经纱扭结

⑤挡车工借纱，甩头等操作不当造成经纱张力过大或过小

3）整理工序

①验布工条影漏验较高

②验布工序发现筘路长条影疵点，反馈信息不及，没有及时封车，造成连疵

③验布工、复验工序与检验人员目光不统一，造成部分有问题的坯布入库出厂。

④各公司与客户执行标准存在差异，有的以国标标准为基础，而有些客户在执行4分制，两者在评分，降等标准等方面存在较大差异。

准备工序

            ①严格控制整经张力差异，杜绝漏放或损坏小绞线，确保整经张力均匀，纱线排列均匀，经轴卷绕均匀，经轴表面平整凸凹

              ②合理配置浆纱工艺，在保证浆纱前提下，上浆率偏大掌握

              ③严格浆纱操作管理，每轴必须摆放一次绞线，若发生一次断头3根以上，必须摆放绞线，平整凸凹绞线摆放时，必须分清纱层，要求伸缩筘均匀排列线线，保证浆轴卷绕均匀，表面上平整凸凹

织造工序

            1.建立钢筘维修档案，按周期对钢筘进行维修，保证钢筘状态良好，包括（每片筘的编号，进厂时间，使用时间，生产品种，维修时间，维修次数，对产品质量的影响程度，下机时间，下机原因及以报废时间等），对钢筘实施分级管理。

            2.新购的钢筘，由车间专职人员进行逐一检查后，方可入库，对检验有问题的钢筘，退回生产厂家。

            3.钢筘上机前应认真检查，并作好记录，对筘齿疏密不匀，麿损等问题，不能上机使用。

            4.翻改品种时，钢筘要下机进行规范性清洗，检修，确认无问题后方可上机使用

            5.执行综丝、停经片的保养，同一台车的综丝，停经片的规格新旧程度必须一致

            6.保证边撑良好，检修工加强对边撑刺环，边撑盖的检查，清理花毛，回丝，仔细检查布的通道，边撑，撑布杆，及时清理三辊回丝，磨损的糙皮要及时更换，保证停经片和综丝灵活

            7.采用高后梁，适当减少张力，的工艺配置，适当增加上下层经纱张力差异，有利于减少条影的产生。

            8.处理好并纱，多头，绞头等，及时处理停经片和综丝的飞花回丝

            9.织轴起毛，开口不清，倒断头，并纱，绞头严重，表面严重不平整，进行割轴处理

            10.织轴穿经时要防止绞头，倒头的产生，杜绝不穿轴只结经，同一筘连续结经不能超过 3次。

整理工序

        1.对筘路长条影在黑色玻璃的验布机工作面上易验出，白色玻璃的验布机易漏验

          2.对有规律性筘路长条影，及时统一目光。以保证检验目光的稳定性。